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蓄熱式焚燒爐(RTO)是如今技術相當成熟、效果顯著的廢氣處理設備,廢氣處理率達99%,應用范圍廣泛。目前RTO設備基本已實現(xiàn)PLC全自動化控制技術,所以其節(jié)能主要體現(xiàn)在合理的技術設計與燃燒尾氣熱能的利用方面。
1. 供氣量設計
要想提高RTO燃燒的效率,就要在燃燒時給RTO爐燃燒室提供合理的供氣量。供氣量的不足不僅不會充分燃燒,而且會生產(chǎn)大量的一氧化碳;當氧氣量過量時,則會使更多的熱能隨著熱空氣流失掉,提供了熱損失。
根據(jù)燃燒爐的使用經(jīng)驗來看,廢氣中的可燃有機物濃度控制在爆炸下限(LEL)25%的情況下,匹配合理的空氣量,不但能夠節(jié)省燃料,又能使可燃物充分的燃燒,凈化尾氣減小污染物的排放。
2. 燃燒溫度設計
溫度是RTO的轉化率的決定因素之一。研究表明,在大于760℃的溫度下,大部分的有機氣體分子能被完全破壞,反應更加的充分,氧化生成水和二氧化碳。
適當?shù)奶岣郀t溫能夠使得氧燃燒反應更加完全,更節(jié)能。但一味地提高爐溫會增加熱損失,縮短RTO爐的使用壽命,從而提高成本。同時,較高的爐溫還會多消耗燃料,使得廢氣凈化效果下降,影響廢氣的達標排放。
合理選擇燃燒溫度是RTO設計的點,德爾多年來致力于提升污染治理效率,為企業(yè)客戶提供高性價比RTO設計方案。
3. 爐膛空間設計
科學的的爐膛空間可以使有機廢氣在爐膛里有較為合理的停留時間,進而促使有機物得以完全氧化燃燒。合理的停留時間,取決于爐膛的截面積,長度,氣體的流動速度等因素。根據(jù)經(jīng)驗值廢氣在爐膛內停留1.0-1.3s可滿足廢氣的排放標準.
4. 蓄熱磚的質量:蓄熱磚可以吸收VOCs和燃氣釋放的熱量,并用于加熱VOCs,使用高比熱熔和高熱導率的蓄熱磚可以提高熱量的利用率。
5. RTO的結構:RTO主要分為兩床式、三床式和旋轉式,旋轉式RTO因其緊湊的結構和更多的蓄熱室數(shù)量使得整體蓄熱磚對熱量的利用率更高。
6.高溫閥泄漏率:高溫閥是直連爐膛和煙囪的安全閥門,由于工作在約850℃的高溫環(huán)境中,所以會有一定的泄漏率。高溫閥的泄漏會導致熱量的散失,泄漏率越低越好。因而對于RTO的節(jié)能性,我們可以直接通過煙囪出口的排煙溫度來判斷。煙囪出口的排煙溫度一般不超過100℃,這個溫度可以直接判定RTO的蓄熱能力和高溫閥的密封能力。
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